NCU  是 SINUMERIK 840D powerline 的旗艦產品，代表著 SINUMERIK 840D 系列中的*高配置。集成式 PLC 擁有顯著提高的性能。

最多可有 31 個進給軸，最多 10 個加工通道，可最多執(zhí)行 10 個方式組。每個通道可支持最多 12 個進給軸/主軸。使用標準版 CNC 軟件，可對最多 12 個軸進行插補（多軸插補選件）。

基本型 CNC 用戶存儲器為 3MB，并可擴展為 6 MB。

西門子數(shù)控系統(tǒng)：802S/C/D數(shù)控系統(tǒng) 810D/DE數(shù)控系統(tǒng) 820D/S數(shù)控系統(tǒng) 840D/DE數(shù)控系統(tǒng)

 840D/SL數(shù)控系統(tǒng)

 840C數(shù)控系統(tǒng) S120數(shù)控伺服系統(tǒng)，數(shù)控伺服驅動器/控制模塊/電源模塊/備品備件等。

您服務，包括（現(xiàn)場安裝調試，電話或者現(xiàn)場技術支持，）

 

第三代：矢量控制(VC)方式：矢量控制變頻調速的做法是將異步電動機在三相坐標系下的定子電流Ia、Ib、Ic、通過三相－二相變換，等效成兩相靜止坐標系下的交流電流Ia1Ib1，再通過按轉子磁場定向旋轉變換，等效成同步旋轉坐標系下的直流電流Im1、It1(Im1相當于直流電動機的勵磁電流；It1相當于與轉矩成正比的電樞電流)，然后模仿直流電動機的控制方法，求得直流電動機的控制量，經過相應的坐標反變換，實現(xiàn)對異步電動機的控制。其實質是將交流電動機等效為直流電動機，分別對速度，磁場兩個分量進行#控制。通過控制轉子磁鏈，然后分解定子電流而獲得轉矩和磁場兩個分量，經坐標變換，實現(xiàn)正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有劃時代的意義。同心式繞組；②q=4然而在實際應用中，由于轉子磁鏈難以準確觀測，系統(tǒng)特性受電動機參數(shù)的影響較大，且在等效直流電動機控制過程中所用矢量旋轉變換較復雜，使得實際的控制效果難以達到理想分析的結果。#：直接轉矩控制(DTC)方式：1985年，德國魯爾大學的DePenbrock教授提出了直接轉矩控制變頻技術。該技術在很大程度上解決了上述矢量控制的不足，并以新穎的控制思想、簡潔明了的系統(tǒng)結構、優(yōu)良的動靜態(tài)性能得到了迅速發(fā)展。該技術已成功地應用在電力機車牽引的大功率交流傳動上。 直接轉矩控制直接在定子坐標系下分析交流電動機的數(shù)學模型，控制電動機的磁鏈和轉矩。它不需要將交流電動機等效為直流電動機，因而省去了矢量旋轉變換中的許多復雜計算；它不需要模仿直流電動機的控制，也不需要為解耦而簡化交流電動機的數(shù)學模型。使學生在電工電子技術的教學中愉快地學習。

一、電子技術專業(yè)學生技能教學的現(xiàn)狀分析：

6FC5357-0BB11-0AE0技術新聞由于中職生學習基礎普遍較低

鉗工技能的培養(yǎng)關鍵在于學生長期的練習，但這種練習絕不應是一種簡單的機械重復，而應當是在科學的指導下的*優(yōu)練習法，教師應對整個練習過程進行有效的控制。

西門子NCU571.2數(shù)控模塊矩陣式交—交控制方式：VVVF變頻、矢量控制變頻、直接轉矩控制變頻都是交—直—交變頻中的一種。其共同缺點是輸入功率因數(shù)低，諧波電流大，直流電路需要大的儲能電容，再生能量又不能反饋回電網，即不能進行四象限運行。為此，矩陣式交—交變頻應運而生。由于矩陣式交—交變頻省去了中間直流環(huán)節(jié)，從而省去了體積大、價格貴的電解電容。它能實現(xiàn)功率因數(shù)為l，輸入電流為正弦且能四象限運行，系統(tǒng)的功率密度大?；静捎枚ㄆ跈z修與校驗方式該技術雖尚未成熟，但仍吸引著眾多的學者深入研究。其實質不是間接的控制電流、磁鏈等量，而是把轉矩直接作為被控制量來實現(xiàn)的。具體方法是：1、控制定子磁鏈引入定子磁鏈觀測器，實現(xiàn)無速度傳感器方式；2、自動識別(ID)依靠精確的電機數(shù)學模型，對電機參數(shù)自動識別；3、算出實際值對應定子阻抗、互感、磁飽和因素、慣量等算出實際的轉矩、定子磁鏈、轉子速度進行實時控制；4、實現(xiàn)Band—Band控制按磁鏈和轉矩的Band—Band控制產生PWM#，對逆變器開關狀態(tài)進行控制。矩陣式交—交變頻具有快速的轉矩響應(<2ms)，很高的速度精度(±2%，無PG反饋)，高轉矩精度(<+3%)；同時還具有較高的起動轉矩及高轉矩精度，尤其在低速時(包括0速度時)，可輸出150%～200%轉矩。應用幾乎覆蓋了所有工業(yè)企業(yè)

自然故障：機電一體化機床在運行過程中，其電氣自動化設備常受到許多不利因素的影響，如電器動作過程中的機械振動和過電流的熱效應將加速電器元件的絕緣老化變質、電弧的燒損、長期動作的自然磨損、周圍環(huán)境的溫度和濕度的影響、有害介質的侵蝕、元件自身的質量問題以及自然壽命等因素。